Conform rapoartelor recitate, un câmp intern de petrol și gaze de apă adâncă a implementat pentru prima dată sistemul de control al multiplelor de sufocare a noii generații pe scară largă în timpul operațiunilor de foraj. Ca dispozitiv de siguranță de bază pentru controlul puțurilor de bază, acest sistem joacă un rol esențial în a răspunde la presiunile anormale de formare și a preveni incidentele de explozie. În prezent, a fost implementat pe peste 20 de site -uri de puțuri adânci.
„Sistemul nervos central” al gestionării presiunii
În cadrul operațiunilor de foraj petrolier, sistemul de control al colecției de sufocare asigură că presiunea de puțuri rămâne în fereastra de funcționare sigură, prin monitorizarea continuă a parametrilor, cum ar fi backpresul de cap și debitul fluidului de foraj, apoi ajustarea dinamică a deschiderilor valvelor de sufocare în mai multe etape. De exemplu, atunci când se forajează în zone de hidrocarburi de înaltă presiune, sistemul poate activa canalele de accelerare în mai multe etape în câteva secunde, menținând controlul de precizie al presiunii găurii de jos în pragurile predefinite pentru a preveni loviturile sau influxul de puțuri cauzat de dezechilibrul coloanei fluidului de foraj. Un supraveghetor tehnic de pe o platformă offshore a remarcat: „Acest sistem acționează ca o„ supapă de relief de presiune ”pentru cap de puț, reducând semnificativ riscurile de eroare umană”.
„Prima linie de apărare” în situații de urgență de control
Atunci când apar evenimente bruște ale găurilor, cum ar fi influxul de gaz sau pierderea de noroi, sistemul activează 12 moduri de răspuns de urgență predefinite pentru a coordona controlul cu buclă închisă a echipamentelor, inclusiv pompele și separatoarele de ucidere. Într-un test de câmp la un puț ultra-adânc în Marea Chinei de Sud, sistemul a detectat escaladarea anormală a presiunii inelare și a inițiat automat un protocol de accelerare în trei etape, integrat cu o unitate de injecție de noroi greu. Acest lucru a obținut stabilizarea presiunii Wellbore în 8 minute -60% mai rapid decât operațiunile manuale tradiționale.
Protecția colaborativă cu mai multe straturi
Sistemul adoptă o arhitectură modulară care cuprinde trei componente de bază:
Unitatea de control a suprafeței
Integrează monitorizarea datelor în timp real (rata de eșantionare: 10 Hz), algoritmi de predicție a riscului (detectarea anomaliei bazate pe învățarea automată) și interfețele de execuție a comenzii (conforme cu API 16D).
Matricea senzorului în jos
Implementează noduri de monitorizare a presiunii/temperaturii la fiecare 1 0 contoare (ISO 10418 Clasa A Precision), creând o rețea de detectare 3D cu o precizie de măsurare ± 0,1%.
Actuatoare hidraulice redundante
Caracteristici Proiectarea unității hidraulice cu circuit dual (presiune de funcționare de 35 MPa), asigură că mai mult de 70% din capacitatea de reglare este menținută în caz de un singur punct de eșec
Avantaje de performanță a sistemului:
Adaptabilitatea profunzimii: funcționează în 800-4500 m Wells (API 6A PRESIUNE DE PRESIUNE DE LA 5, 000 PSI la 20, 000 PSI)
Environmental resilience: Maintains functionality for 2,000+ hours in extreme conditions (high-vibration [>5g rms], medii corozive H₂S [mai mari sau egale cu 10, 000 ppm])
Mecanism de siguranță pentru eșec: Comutare automată la circuite de rezervă în 300ms în timpul defecțiunilor componentelor
Respectarea standardelor tehnice:
ISO 10418: 2019 (sisteme de control al puțurilor)
API 16std (Subsesea BOP Stack Systems)
NACE MR0175 (rezistență la coroziune a stresului sulfurii)
Această arhitectură ierarhică permite gestionarea presiunii coordonate de la capul de puț la gaura de jos, obținând 98,6% rata de succes automată a controlului în testele de teren pe 15 platforme offshore.
Standarde industriale care determină adoptarea tehnologiei
Odată cu specificațiile tehnice revizuite pentru controlul profund al presiunii puțurilor emise de Administrația Națională a Energiei care intră oficial în vigoare în august 2024, sistemele automate de control al accelerației sunt acum obligatorii pentru toate puțurile mai adânc de 3.500 de metri. Statisticile industriei dezvăluie că 47 de platforme de foraj recent echipate cu astfel de sisteme au fost implementate la nivel național în T3 -ul anului trecut, acoperind domenii cheie de dezvoltare, inclusiv gaze de șisturi onshore și câmpuri de apă adâncă.
Perspective de experți
"Colectorii de sufocare servesc drept legătura critică dintre stiva de prevenire (BOP) și echipamentele de ucidere a puțurilor", a subliniat inginerul șef al unui laborator de control al puțului la nivel național. "Forajul modern necesită o schimbare de paradigmă a controlului presiunii din răspunsul pasiv la prevenirea proactivă. Acest sistem digitalizează protocoalele de urgență în proceduri de operare standardizate, îmbunătățind semnificativ siguranța operațională în formațiuni complexe."
În prezent, tehnologia a obținut certificarea IADC (Asociația Internațională a Contractorilor de Drilling) și este pregătită pentru extinderea în sectoare emergente, cum ar fi puțurile geotermale și puțurile de sechestrare a carbonului, oferind o asigurare robustă de siguranță pentru dezvoltarea resurselor subterane.
Când vine vorba dePanou de control al colectorului de sufocare, este necesar să menționăm Shenyang Xinyulin Petroleum Machinery Co., Ltd., primul producător din China care a cercetat și a produce caseta de control a galeriei hidraulice. În calitate de producător cu experiență specializat în cutii de control de sufocare de foraj petrolier și echipamente și accesorii conexe de peste 25 de ani, produsele și accesoriile companiei sunt exportate în peste 30 de țări și regiuni producătoare de petrol din întreaga lume. Sunt foarte lăudați și lăudați de utilizatori.
Shenyang Xinyulin Petroleum Machinery Co., Ltd. este dispus să fie partenerul tău solid în afacerea ta de foraj petrolier!